一、編制目的
明確隧道濕噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范隧道濕噴射混凝土施工作業(yè)。
二、編制依據(jù)
《客貨共線鐵路隧道工程施工指南》；
《客貨共線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》；
《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》;
《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設(shè)【2005】160號）；
《關(guān)于進一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》鐵建設(shè)【2010】120號。
三、適用范圍
適用于柞樹灣隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土作業(yè)。
四、施工準備
1）檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風照明；
2）清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水容易溶解、泥化時，只能用高壓風清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；
3）檢查開挖斷面凈空尺寸；
4）進行超欠挖處理，當巖面有較大凹洼處應(yīng)先填平；
5）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志；
6）在不良地質(zhì)地段設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有滴水、淋水、集中出水點應(yīng)處理。
五、工藝流程及技術(shù)要求
1、噴射混凝土設(shè)計
隧道初期支護噴射混凝土設(shè)計厚度10～35cm，設(shè)計強度等級為C25。噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足：強度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計厚度的要求。
2、噴射混凝土施工
隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
2.1噴射前準備
⑴噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。
⑵設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。
⑶檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。
①選用的空壓機應(yīng)滿足噴漿機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴漿機前必須進行油水分離；
②輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；
③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。
④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。
⑷若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。
①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。
②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?br /> ③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。
2.2混凝土攪拌、運輸
濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴漿機喂料時加入。
運輸采用運輸車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。
2.3 噴射作業(yè)
⑴噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。
⑵噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。
①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。
②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入噴層。
③分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2～4h。
⑶噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴漿機的壓力一般不宜大于0.2MPa。
⑷噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。
六、質(zhì)量要求
1、質(zhì)量驗收規(guī)范
《客貨共線鐵路隧道工程施工指南》
《客貨共線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》
2、分項驗收標準
2.1、主控項目
檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。每批抽檢一次。
檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。
①鋼纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
②鋼纖維抗拉強度不得小于600MPa。
③鋼纖維應(yīng)能承受一次彎折90°不斷裂。
④鋼纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的±10%。
⑤鋼纖維不得明顯的銹蝕、油漬和其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。
檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的鋼纖維，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測，并至少一次。
檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度、彎折性能試驗和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、試驗報告，并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。
七、安全及環(huán)保要求
1、施工安全
1) 施工作業(yè)前必須認真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應(yīng)布置在安全地帶；
2) 施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；
3) 必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；
4) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應(yīng)及時處理；
5) 施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設(shè)備送電送風前必須事先通知有關(guān)人員；
6) 當采用加大風壓處理堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5Mpa；
7) 非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人；
8) 噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大于10mg/m3。作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗。
2、環(huán)境保護
1) 開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案；
2) 臨時工程及場地布置應(yīng)采取措施保護自然環(huán)境；
3) 隧道棄渣場坡面應(yīng)按設(shè)計進行復(fù)墾或綠化，渣頂整平滿足設(shè)計要求，坡腳進行防護，防止水土流失；
4) 施工場地布置時，在水源保護地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、破壞植被等，不得設(shè)置攪拌站、洗車臺、充電房等，并不得堆放任何含有害物質(zhì)的材料或廢棄物；
5)施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)及洞門口設(shè)置污水處理池，生活污水或生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過污水處理池處理后排放到或倒置指定地點。