一、適用范圍

噴射混凝土施工工藝標準適用于建筑基坑維護和暗挖隧道混凝土結(jié)構(gòu)干噴或潮噴施工。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備
1.認真檢查作業(yè)面，發(fā)現(xiàn)危巖活石必須用長柄工具摘除掉，消除不安全因素。
2.噴射前確保作業(yè)面平整，無超挖欠挖，保證噴射質(zhì)量。
3.噴射段內(nèi)障礙物必須拆除，不便移動的機電設(shè)備、電纜、管件必須掩蓋好，以防誤噴及回彈料掩埋覆蓋。
5.噴頭距巖面控制在0.6~1米范圍內(nèi)，工作平臺搭設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固。
6.混凝土噴漿機與噴射手之間不能直接聯(lián)系或聯(lián)系不便時應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號，信號要方便可靠及時準確。
7.接好并檢查好輸料管、水管和噴槍，保證噴槍完好，噴槍各部件聯(lián)接嚴密，無漏風漏水現(xiàn)象，作業(yè)前要拆開噴頭檢查，把水環(huán)用清水沖洗干凈，使水眼保持暢通。
8.在噴射地段處鋪設(shè)鐵板或舊風筒布，做好回彈物的回收利用工作。
2.2材料準備
主要原材料：輸料管、供水軟管、噴槍、水泥、黃砂、碎石子、速凝劑、水。
2.3施工機具
干式或濕式噴射機、空壓機。

三、操作工藝

3.1工藝流程
3.2混合料配制
3.2.1混合料要有嚴格按規(guī)定配合比例配制，采用潮濕拌料，盡量減少粉塵飛揚，為“雙降”創(chuàng)條件。
3.2.2拌料作業(yè)人員應(yīng)佩帶好必要的保護用品，有條件的要使用除塵器，混合料要攪拌均勻。
3.2.3當班配的料當班用完，每次拌料的數(shù)量與班作業(yè)計劃相符合，以免浪費料，混凝土宜隨拌隨用。
3.2 操作方法
3.2.1開始工作時，必須通知有關(guān)人員確認安全后，方可開始工作運轉(zhuǎn)。
3.2.2噴射混凝土操作時，應(yīng)先送風，再送電、后給水、給料，噴漿結(jié)束時，應(yīng)先停料，待料噴凈后停電，斷水，停風。停風前要開大壓風閥門，將輸料管內(nèi)的存料吹凈。
3.2.3作業(yè)中應(yīng)及時清除料斗中的雜物及固結(jié)物。
3.2.4工作完畢：應(yīng)將噴射機進行一次全面檢查，清掃。
3.2.5上料：
1上料工要聽從噴射機司機的指揮，噴射機運轉(zhuǎn)正常后、方準將拌好的混合料裝到噴射 機料斗里。
2上料時要用扣銑將混合料注入料斗里，不允許往料斗里上揚料
3正常噴射過程中，料要上得連續(xù)均勻，料半內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。
4速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)隨上銑銑料，隨往料內(nèi)灑入少許速凝劑。
3.2.6 噴射
1 噴射手要責任心強，經(jīng)過訓(xùn)練，具備一定操作技能。
2 噴距為0.6~1m，要盡量減少工作風壓，縮小噴距，以減少粉塵飛揚和回彈。
4 噴射手應(yīng)嚴格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門，使噴面平整、濕潤光澤、粘性與密實性好，無干斑或滑移，流淌現(xiàn)象。
5 噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，做到垂直噴射 夾角不得小于70度。
6?噴射順序：沿走向劃出本班噴射長度，噴射段長度一般不超過6M要求在一全班內(nèi)，由下向上，先底角、墻后拱肩、頂，斜巷噴射自下而上進行，噴頭按直徑為200—300MM螺旋形軌道順時針方向運行一圈壓半圈地均勻緩慢移動。按設(shè)計規(guī)定厚度、力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體、如遇凹處應(yīng)先填平，然后進行正常噴射。
7進行復(fù)噴前，一定要先用水沖洗原噴層，然后進行復(fù)噴。

四、質(zhì)量標準

4.1拌混合料質(zhì)量標準
拌制混合料必須嚴格按規(guī)定配合比例配合，一般常用配合比為：
水泥與沙石的重量比宜為1：4~1：4.5;
砂率宜為45%~55%;
水灰比宜為0.4~0.5;
速凝劑用量應(yīng)通過試驗確定。
4.2噴射質(zhì)量標準
4.2.1噴射時工作風壓，噴距、水灰比噴射方向和順序噴厚等具體要求如下：
一般輸料管長20~60m工作風壓為1.2~1.8kn/cm2噴距為0.6~1m要盡量減少工作壓風，縮小噴距，采取小風，近距離噴射。
無論干式或濕式噴射，水灰比均以0.4~0.45為宜，水壓一般比風壓大1kn/cm2左右為宜，噴頭與噴面盡量垂直，夾角不得小于70度，噴射應(yīng)分段、分片由下而上螺旋順序進行，螺旋直徑20-30厘米，噴墻時，一次噴射厚度60-100毫米為宜，噴拱時，一次噴射厚度30-60毫米為宜。
4.2.2噴層強度：平均強度不低于設(shè)計要求，任意一組不低于設(shè)計強度的85%，當試塊分為3-5組時，不合格的不得超過一組。
4.2.3噴層厚度：達到設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計規(guī)定的10%。
4.2.4相鄰噴層接茬：應(yīng)作成斜交接頭，搭接寬度一般為噴層厚度的兩倍。
4.2.5噴射質(zhì)量：噴射后無露筋、干裂現(xiàn)象，噴射均勻、無裂縫。
4.3材料質(zhì)量標準
4.3.1水泥：優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥、有化學(xué)腐蝕影響時，應(yīng)采用特種水泥，水泥的標號不得低于400號，過期或受潮、結(jié)塊的水泥不得使用，水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標準。
4.3.2黃沙;一般為河沙.應(yīng)采用堅硬清潔的水中，粗沙為主，含水率控制在6-8%，泥土質(zhì)含量按重量計不大于3%、硫化物和硫酸鹽含量不大于1%。
4.3.3粗骨料：采用堅硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒徑不大于25mm，碎石粒徑不大于20mm，陶粒粒徑不大于20mm，使用堿性速凝劑時，不得含有活性SiO2
的巖石做粗骨料。
4.3.4速凝劑：須經(jīng)過國家鑒定，摻量一般為水泥重量的2-4%，使用前應(yīng)做速凝效果試驗，變質(zhì)結(jié)塊者不得使用。
4.3.5水：水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計量超過水重1%的水均不得使用。

五、成品保護

1.噴射施工完畢后，噴層在沒有徹底凝固前，噴射段附近禁止放炮震動，以免噴層脫落，更不可用銳器擊打碰撞或長柄器具捅扎。
2.在噴射混凝土終凝后2小時開始 進行灑水養(yǎng)護，每8小時左右噴水一次，保持空氣濕度為90%左右，一般養(yǎng)生10天左右為宜。

六、安全和環(huán)境

1.噴射混凝土?xí)r，采用潮濕料噴漿，抑制水泥、粉塵飛揚，降低粉塵濃度。
2.噴漿施工附近應(yīng)采取排塵、防塵措施，設(shè)置防塵水幕。
3.加強通風，采用壓入式通風，保證噴射段有足夠新鮮風量。
4.在處理輸料管路堵塞時，噴槍口前方極其附近嚴禁有人，以免高速運動的堵塞物傷人、肇事。
5.噴射作業(yè)人員應(yīng)佩帶好必要的保護用品，做好個人防護，必須具備護眼罩、防塵口罩，長筒乳膠手套和必要的照明設(shè)備。
6噴漿機下料緩慢時，上料工嚴禁將手伸入料斗內(nèi)攪拌，，關(guān)停噴漿機后方可處理。

七、注意事項

1 噴漿機有專職司機負責檢查、維護、保養(yǎng)和操作。
2 噴漿時，對巷道的凸凹區(qū)段，應(yīng)先填平補齊，然后在按區(qū)段進行有秩序地噴漿。
3 噴嘴到噴面的距離要適度，風壓大時，要遠一些，噴嘴與巖石面太近引起灰漿飛濺，回彈物增大，若噴距太遠，束料到達巖面時力量小，搗固力小，骨料打不進噴層內(nèi)而大量墜落。
4 噴漿時，要保持給料的連續(xù)性。
5 盡量減少回彈量，在正常作業(yè)情況下，回彈率應(yīng)控制在：側(cè)墻不大于15%，拱頂不大于25%。
6 對滲水和漏水噴漿地段應(yīng)采取排堵辦法解決。
7 施工中突然發(fā)生停電、停水、停風不能繼續(xù)作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
8 噴射中應(yīng)盡可能將輸料膠管拉直，須彎曲時，拐彎半徑不能太小，更不能出現(xiàn)死彎。