一、什么是基坑支護(hù)？
基坑支護(hù)是為保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，對(duì)基坑側(cè)壁及周邊環(huán)境采用的支擋、加固與保護(hù)措施。

深基坑支護(hù)的常見(jiàn)類(lèi)型如下表：

二、基坑支護(hù)工藝流程

這里介紹一下下常見(jiàn)的錨桿噴錨支護(hù)工藝流程。
（一）錨桿施工
1、原材料備置
①錨桿材料：錨桿材料要按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、設(shè)備備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。
②水泥：普通水泥漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。
③砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的中粗砂，粒徑值不宜大于3mm，使用前應(yīng)過(guò)篩。
④配合比；普通水泥砂漿的配合比：水泥、砂宜為1:1-1:1.5（重量比），水灰比宜為0.45-0.50.
⑤砂漿備置：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次性拌合的砂漿應(yīng)在初凝錢(qián)用完，并嚴(yán)防石塊雜物進(jìn)入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。
2、錨桿孔的施工：
①孔位的布置：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況布孔并標(biāo)記，偏差不得大于20mm。
②錨桿孔徑：砂漿錨桿的錨桿孔徑應(yīng)大于錨桿孔直徑15mm；
③鉆孔方向：錨桿孔宜沿隧道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面。
④鉆孔深度：砂漿錨桿孔深不應(yīng)大于±10cm。
⑤錨桿孔應(yīng)保證直線(xiàn)。
⑥灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其他雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)除孔內(nèi)積水和巖粉、碎悄等雜物。
3、錨桿安裝
①砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿灌和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30分鐘時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路，注漿孔中壓力不得0.4Mpa，注漿是應(yīng)堵塞孔口，注漿管應(yīng)插至孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙封住孔口。
②錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙拆開(kāi)，隨即迅速將錨桿插入并安裝到位，若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明注入沙將不足，應(yīng)將桿體拔出從新灌漿后，在安裝錨桿，錨桿桿體插入孔內(nèi)的厚度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定，錨桿安設(shè)值不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。
③鉆孔注漿的飽滿(mǎn)程度，是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5-10cm，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過(guò)快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，砂漿不足時(shí)應(yīng)從注砂漿，這都是為保證錨桿全長(zhǎng)為足夠飽滿(mǎn)的砂漿所握裹，保證其錨固效果。
④普通砂漿錨桿安裝不久，隨意敲打桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%左右，因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。
4、注意事項(xiàng)
①注漿工藝：先將水注入注漿機(jī)內(nèi)，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已經(jīng)調(diào)好的砂漿導(dǎo)入泵內(nèi)，將注漿管插入錨孔眼底，將泵壓蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)泵閥開(kāi)始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤(rùn)泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中，隨著砂漿不斷進(jìn)入眼底，注漿管跟著用推或錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。
②注漿壓力不宜過(guò)大，保持在2kg/cm2為好。
③壓注砂漿時(shí)，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高，須即停風(fēng)，排除堵塞。
④注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，注漿管在未打開(kāi)風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動(dòng)，關(guān)節(jié)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊上人。
⑤摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于三個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使砂漿在泵管中凝結(jié)。
⑥錨注完成后，及時(shí)清洗機(jī)具。
（二）鋼筋網(wǎng)施工工藝
1、掛網(wǎng)及焊接拉結(jié)筋：鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3-4cm，不應(yīng)小于3cm，宜在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，搭接時(shí)上下左右一根對(duì)一根搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)片借助與拉結(jié)筋與土釘外端的彎鉤焊接成一體。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)預(yù)留深入壓頂梁20cm長(zhǎng)度。
2、掛鋼筋網(wǎng)施工：
①鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長(zhǎng)度下了、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。
②鋼筋必須安裝順直，緊貼除噴混凝土面，鋼筋網(wǎng)成型后，每根鋼筋都應(yīng)綁扎，在二次噴砼時(shí)，鋼筋至少顫動(dòng)。
③在有鋼筋的工作面上復(fù)噴砼，其噴射作業(yè)與無(wú)鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴胡密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時(shí)，如果對(duì)著直噴，反而加大回彈力量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護(hù)，噴砂應(yīng)保持一個(gè)角度，既能使鋼筋背后勤部密實(shí)填充，又可使回彈減少。
④鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度不小于2cm，不允許錨桿、鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。
⑤鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，可以利用但根鋼筋撓度大，當(dāng)有格柵拱時(shí)，應(yīng)與格柵拱鏈接牢固。
（三）噴射混凝土施工
1、噴射混凝土施工方式;
用壓縮空氣將慘有速凝劑的混凝土拌合料通過(guò)混凝土噴漿機(jī)高速?lài)娚涞介_(kāi)挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護(hù)作用。噴射混凝土可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式，本工程采用濕噴。噴射混凝土需要的設(shè)備：混凝土噴漿機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。
2、噴射混凝土的原材料和配合比
原材料：①水泥采用325#普硅水泥
②砂一般用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5%-7%為宜
③石子采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑小于15mm
④水：潔凈水
2、配合比的選定：施工中選定，開(kāi)始時(shí)采用1:1.98:2.02
3、噴射混凝土施工方法
噴射混凝土采用325#普通硅酸鹽水泥與中細(xì)沙、細(xì)石米用攪拌機(jī)攪拌而成，強(qiáng)度C20（配置以配合比為準(zhǔn)）。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m2/分鐘，風(fēng)壓0.2-0.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.6-1.0m，噴射厚度均勻≥10mm，砼表面要平整，無(wú)干斑、滑移、流淌現(xiàn)象。
4、養(yǎng)護(hù)：根據(jù)施工時(shí)的氣溫，采用淋水養(yǎng)護(hù)，保持砼面濕潤(rùn)，但不得在坡面放長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。
5、試驗(yàn)：按規(guī)范要求對(duì)錨桿及土釘進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。
6、噴射混凝土施工要點(diǎn)
①混合料的備制
混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量
采用強(qiáng)制式密封攪拌，時(shí)間不少于90秒
②機(jī)具就位
機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線(xiàn)路順暢，
③噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)
噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固。
嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴漿機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2-0.4MPA。噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴嘴的方向應(yīng)與噴巖面垂直，噴嘴與受?chē)妿r面距離保持在0.6-1.0米范圍。噴射順序一般采用先上后下，先墻后拱。一次噴射混凝土一般為3-5cm，邊墻為6-8cm。凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹出噴平，按正長(zhǎng)順序噴射，以減少回彈。有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋。有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射混凝土充填密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射。噴完或者間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開(kāi)噴頭，取出水環(huán)，用清水洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。
④?chē)姖{機(jī)的合理使用
啟動(dòng)噴漿機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并應(yīng)在噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)在送料，供料均勻連續(xù)，作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待灌內(nèi)余料噴完，在停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴漿機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清楚干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。
⑤輸料管堵塞問(wèn)題
堵管的原因不外乎以下幾種：
混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其他雜物。操作程序有誤，如先開(kāi)馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過(guò)高，操作閥錯(cuò)開(kāi)，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會(huì)因?yàn)檩斄瞎芏氯?。如果堵塞，?yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開(kāi)到0.3-0.4MPA，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通，排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人。
⑥回彈問(wèn)題
影響回彈率的因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴色距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對(duì)各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率?！兑?guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20-30%，邊墻為10-20%。
⑦粉塵問(wèn)題
控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5-7%時(shí)，作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下。加強(qiáng)通風(fēng)。加長(zhǎng)攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5-1.0m長(zhǎng)的管子，使干料與水混合后有一個(gè)充分濕潤(rùn)和混合的過(guò)程，這對(duì)降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過(guò)高，進(jìn)料速度過(guò)快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過(guò)高不僅增加回彈量，而且也會(huì)提高粉塵濃度。
安全及勞動(dòng)保護(hù)：
施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免噴射傷人，噴射前清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)，噴漿機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段，噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服，長(zhǎng)筒乳膠手套。