噴漿機(jī)操作規(guī)程有哪些？河南噴漿機(jī)廠家詳細(xì)介紹一下噴漿機(jī)操作規(guī)程，希望對(duì)操作安全噴漿機(jī)有所幫助。

一、準(zhǔn)備噴射材料

1、水泥：使用的牌號(hào)、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。
2、砂子采用中砂或細(xì)砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
3、石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
4、干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5、速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定適宜的摻量，一般為水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時(shí)就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
6、拌制干混合料時(shí)，材料都要過斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時(shí)，在鋼板上至少攪拌三次。機(jī)械攪拌可采用安Ⅵ型螺旋攪拌機(jī)。
7、干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時(shí)間不得超過半小時(shí)。

二. 做好噴漿機(jī)噴射前的準(zhǔn)備工作

1、作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。
（1）檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
（2）敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達(dá)到兩邦基底深度。
（3）對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護(hù)，遮蓋。
（4）噴漿機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
（5）在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2、檢查噴漿機(jī)
（1）檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
（2）將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
（3）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
（4）擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
（5）油水分離器的油水排凈。
（6）打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2—3分鐘。
（7）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
4、送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
5、檢查壓力表是否靈活。

三、噴漿機(jī)噴射作業(yè)方法

1、劃分區(qū)段：
（1）噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長度以1.5—2.0m為宜。
（2）平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
（3）在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。
2、噴漿機(jī)操作作業(yè)方法：
（1）操作人員首先要掌握噴漿機(jī)的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴漿機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水，送電給料；停止時(shí)，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，停水停風(fēng)。
（2）按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3、噴漿機(jī)操作注意事項(xiàng)：
（1）準(zhǔn)確掌握停開順序
（2）往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，說明管路堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
（3）處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
（4）發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理，必須及時(shí)停風(fēng)、停電，開機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
（5）司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
（6）施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴漿機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。
（7）噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴漿機(jī)及附屬機(jī)具，防止料附的料塊掉下堵管。
4、噴槍操作作業(yè)方法：
（1）噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
（2）噴射開始時(shí)，先給水再送料，結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
（3）松噴口到噴射面距離為0.8—1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。
（4）噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300毫米。
（5）噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實(shí)性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
（6）一次噴射厚度，一般墻70—100毫米，拱頂30—50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時(shí)采取分層噴射，兩次噴射間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)15—20分鐘。不摻速凝劑時(shí)2—4小時(shí)。間隔時(shí)間超過兩小時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。
5、噴槍操作注意事項(xiàng)：
（1）噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
（2）不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
（3）在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。
（4）用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。
（5）高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí)，噴槍距巖面不超過1米。
（6）噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
6、凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個(gè)班后，應(yīng)更換。