水電站地下洞室噴混凝土施工技術(shù)：

1、地下洞室混凝土噴射作業(yè)均采用人工噴護(hù)。噴漿機(jī)滯后于開挖面跟進(jìn)布置，接導(dǎo)管至工作面?；炷翐胶狭嫌苫炷涟韬驼景柚疲捎?m3混凝土攪拌車運(yùn)至工作面。
2、噴射混凝土施工分兩序進(jìn)行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間控制不小于3h；后序噴射施工緊跟支護(hù)錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進(jìn)行，側(cè)墻噴射總厚度小于10cm可一次噴到設(shè)計(jì)厚度；大于10cm時(shí)應(yīng)分次噴到設(shè)計(jì)厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進(jìn)行。
3、噴射施工前應(yīng)清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；對(duì)于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。受噴面驗(yàn)收合格后，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，無錨筋時(shí)，可自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志，對(duì)受噴面滲水部位，可采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。
4、噴射混凝土的配合比應(yīng)通過室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并符合施工圖紙的要求。在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。
5、混合料在混凝土拌和系統(tǒng)制備，速凝劑利用噴漿機(jī)投放?；旌狭想S拌隨用，保持物料新鮮。
6、噴前檢查噴漿機(jī)施工用水、風(fēng)運(yùn)行是否正常。按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料應(yīng)保持持續(xù)、均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。
7、按照從下往上施噴，噴咀與巖面的距離為70~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。
8、受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，不得存在漏噴部位。拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。
9、分層噴射時(shí)，完成一層噴射后，清理回彈物料，然后進(jìn)行下一層噴射施工，下一層噴射應(yīng)在上層終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后噴護(hù)，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。.噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴漿機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。
10、噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位應(yīng)為7d，重要部位為14d。當(dāng)噴混凝土周圍環(huán)境的空氣濕度大于等于85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可自然養(yǎng)護(hù)。
11、噴射混凝土厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測(cè)深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評(píng)價(jià)；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗(yàn)，孔徑φ100mm，檢查結(jié)束后用干硬性水泥砂漿封堵。