液壓混凝土濕噴機(jī)是泵送式濕噴機(jī)，具有泵送壓力高、輸送距離遠(yuǎn)、回彈度低、施工效率高等特點(diǎn)。液壓混凝土濕噴機(jī)廣泛應(yīng)用于鐵路隧道、公路隧道、水利涵洞、礦山巷道、堤壩邊坡、建筑基坑和軍事工程等領(lǐng)域施工中的噴射混凝土支護(hù)作業(yè)。液壓混凝土濕噴機(jī)使用方法及施工注意事項(xiàng)如下：

一、液壓混凝土濕噴機(jī)使用方法

1、液壓混凝土濕噴機(jī)開機(jī)前應(yīng)先將高壓風(fēng)打開，空轉(zhuǎn)幾分鐘，將機(jī)器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查管路是否暢通；當(dāng)關(guān)閉主風(fēng)閥時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)壓顯示在0.5MPa 以上時(shí)方可開機(jī)。
2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證濕噴速度適當(dāng)，以利于砼的壓實(shí)。
3、使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得大的壓實(shí)力和小的回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。
4、當(dāng)開始或停止?jié)駠姇r(shí)，給濕噴機(jī)司機(jī)以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)通知濕噴機(jī)司機(jī)停止作業(yè)。
5、及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。
6、待噴面的準(zhǔn)備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。
7、濕噴機(jī)的操作可影響回彈、砼的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的濕噴速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即濕噴速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實(shí)力小，影響砼強(qiáng)度，濕噴機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。
8、噴嘴的操作： 噴嘴與受噴面的合適距離一般為0.8～1m。濕噴應(yīng)分段、分部、分塊，（濕噴時(shí)分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2），噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運(yùn)動，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)行。
9、濕噴厚度：濕噴混凝土對墻部一次噴層厚可達(dá)10cm 以上，拱部一次噴層厚可達(dá)7cm。影響噴層厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證混凝土在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。
10、分層濕噴對于新鮮濕噴混凝土，其抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都很低，一旦濕噴混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時(shí)間為2～4小時(shí)，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。
11、濕噴混凝土的養(yǎng)護(hù)（內(nèi)部養(yǎng)護(hù)除外）：濕噴混凝土終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。

二、液壓混凝土濕噴機(jī)施工注意事項(xiàng)

1、液壓混凝土濕噴機(jī)施工前準(zhǔn)備程序
（1）連接風(fēng)管，水，電，在濕噴機(jī)油缸冷卻水槽內(nèi)加滿水，空運(yùn)行濕噴機(jī)，設(shè)備正常，通知攪拌站拌料，準(zhǔn)備噴射作業(yè)。
（2）連接濕噴機(jī)所有管路，在噴射前拌10—20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時(shí)清除料斗篩網(wǎng)上的石子。
（3）啟動程序：打開風(fēng)源——啟動濕噴機(jī)正泵（啟動開關(guān)使電機(jī)運(yùn)行帶動油泵）——打開速凝劑開關(guān)。
2、堵管處理辦法
（1）在工作的情況下，要經(jīng)常觀察設(shè)備的工作壓力，如果壓力表壓力達(dá)到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉速凝劑，將濕噴機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)到向上（反運(yùn)行），反運(yùn)行幾次再停泵，再關(guān)閉風(fēng)源，檢查變徑管等相關(guān)部位是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即清理。
（2）在管路疏通以后，將泵運(yùn)行方式調(diào)為正常運(yùn)行，開風(fēng)，啟動電源及速凝劑開關(guān)。
3、液壓混凝土濕噴機(jī)清洗
（1）每次噴射混凝土作業(yè)結(jié)束后，必須清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。
（2）將泵的料斗下門打開，清洗斗內(nèi)的混凝土。
（3）卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止。
（4）打開放料下門，用水沖洗，啟動反泵開關(guān)，用水沖洗出料口，使泵S擺管清洗干凈。
4、液壓混凝土濕噴機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)
（1）每次開機(jī)前檢查風(fēng)環(huán)套內(nèi)注入器孔是否堵塞，清潔每個(gè)小孔的混凝土殘留物。
（2）每次設(shè)備運(yùn)行前需加滿黃油。
（3）開機(jī)前泵油缸水槽需加滿水。
（4）時(shí)常觀察液壓油位，在工作時(shí)一定要注意確保液壓油的冷卻。