（1）、噴射前的準備工作
①、配合比
噴混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場大板取樣試驗確定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理工程師，現(xiàn)場噴護砼配合比應按監(jiān)理工程師批復的配合比施工。
對于鋼纖維噴混凝土，鋼纖維摻入量應通過試驗選定，并應符合施工圖紙要求，其配合比除滿足CECS38:92中的規(guī)定及上述要求外還應滿足鋼纖維混凝土的韌度的要求。
鋼纖維混凝土的韌度值
②、砼的拌制、運輸
所有經(jīng)檢驗合格的水泥、鋼纖維、微纖維、砂石和減水劑均統(tǒng)一放置在拌合站材料庫（倉）內(nèi)，鋼纖維應存放在固定的倉庫中。
質(zhì)量部開據(jù)砼開盤通知單后，試驗室按開盤通知單要求提供砼配合比給拌和站。
拌和站按照開盤通知單、砼配合比要求及時檢查各種原材料數(shù)量是否滿足供料的需求。調(diào)試好拌和站的稱量器及運轉(zhuǎn)設備。
稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：
1、 水泥、速凝劑均為±2%（速凝劑為現(xiàn)場添加）；
2、 砂、石均為±3%。
混凝土拌和時，水泥、鋼纖維、砂石、水和減水劑一起加入混凝土拌合罐攪拌。拌和時間不少于180s，鋼纖維在砼中分布均勻，不得成團。
試驗室檢測砼出機口及工作面下料口砼的坍落度，合理進行調(diào)整，使倉面的砼坍落度滿足要求。保證塌落度控制在8～12cm之間砼在運輸過程中，應盡量縮短運送時間，以避免砼發(fā)生分離和坍落度損失過大。
混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，混合料在進入噴射機前必須過篩。
③、作業(yè)現(xiàn)場的準備工作
A? 表面處理
噴射混凝土前，應將基巖面清洗干凈，清除松動石塊、噴射前半小時沖洗巖面，使噴射作業(yè)時巖面處于半干狀態(tài)，對于遇水易潮解、泥化的巖層，應用高壓風清掃巖面將基巖面清洗干凈。清洗順序應從上往下，對基巖面有滲水部位，應先對其接排水管引走，防止噴射砼被滲水沖走。
B? 埋設噴混凝土厚度控制標志，標志桿長度根據(jù)砼厚度要求確定。
C? 作業(yè)區(qū)有良好的通風和足夠的照明。
D? 噴射作業(yè)前，應對噴車、供風、水、電全面檢查及試運行。
④、技術工作準備
現(xiàn)場明確砼噴射范圍（注明高程及樁號），及時進行斷面測量，檢查砼噴射倉面有無欠挖，組織開挖驗收、巖面清理驗收后，方能進入下一工序。
⑤、噴射設備準備
噴射設備應性能良好，輸料連續(xù)均勻、輸料管應能承受至少0.8MPa的工作壓力，并且有耐磨性，機械手應操作靈活、方便，噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑做圓周運動。噴車應根據(jù)現(xiàn)場噴護情況合理安排擺放位置，放下支撐腳，連接好電纜、風管，速凝劑根據(jù)需要計算好后搬運到現(xiàn)場。
（2）、分層施噴
①、噴射作業(yè)開始時先用凈漿（50～100kg兌水的漿液）將料斗及輸料管潤滑。
②、作業(yè)開始先對噴車送風及供水，檢查并調(diào)整風壓，風壓控制在9kg/cm2，水壓為4kg/cm2。然后打開主機，再供料。
③、砼進入噴車料斗后，在起動主機同時，調(diào)整噴車的噴射速度，噴射速度宜控制在10～15m3/h。速凝劑添加量根據(jù)砼配合比摻量要求，對照噴射速度與速凝劑添加量曲線參數(shù)，調(diào)節(jié)速凝劑添加量擋位以控制速凝劑添加量。當料送至噴嘴時，打開風閥門，啟動速凝劑泵，速凝劑將在噴嘴處經(jīng)高風壓滲入混凝土中，從而達到速凝的效果。
④、噴槍與巖面距離及噴射角度
巖面到噴槍的距離，通常取0.6～1.2m，這樣可達到工作要求的效果：回彈量低，密實度好。噴槍應與受噴面保持700～900的角度，為使噴射鋼纖維砼分布均勻，在噴射混凝土時噴槍垂直正對工作面，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形狀旋轉(zhuǎn)噴射。
⑤、噴砼方式及噴砼順序
為了使砼噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，除嚴格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均采用后一種噴射方式，按照先墻后拱，自下而上，先凹后凸的順序從下往上進行砼噴射作業(yè)。
⑥、在洞室噴混凝土，應采用分層進行噴射，噴厚5cm以內(nèi)一次施噴，5cm以上分層施噴，一次噴射厚度，頂拱控制在3～6cm，局部超挖處可為5～10cm；分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，但也不宜間隔過久，若終凝1h后再行噴射，應用風水清洗混凝土表面，以利層間結合，回彈料不得重復使用。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，砼終凝至下一循環(huán)放炮時間間隔不宜小于4h。
⑦、拌好的砼停放時間不應超過2小時。在噴射混凝土之前需埋設噴厚標志，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行分層施噴至設計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴格控制，值班隊長和技術人員要跟蹤檢查。
⑧、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將麥斯特噴車（MEYCO）（或小型濕噴機）和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土時，拱部回彈率不應大于25%，邊墻（邊坡）回彈率不應大于15%。
⑨、檢查噴射砼抗壓強度須現(xiàn)場噴大板取樣，每組3個，材料或配合比變更時，應另做一組。
（3）、鋼筋網(wǎng)（或機編網(wǎng)）噴砼施工
①、鋼筋網(wǎng)的使用
a、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應滿足施工圖紙要求，其保護層厚度不應小于5cm。
b、鋼筋網(wǎng)應沿開挖面鋪設，鋼筋網(wǎng)與壁面距離3～5cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。無錨桿部位應按1.0～1.5m的間排距采用沖擊鉆鉆孔增加鋼筋彎鉤固定鋼筋網(wǎng)。
c、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度應滿足設計要求和監(jiān)理工程師的指示。
d、使用工廠生產(chǎn)的定型機編網(wǎng)時，應經(jīng)過噴射混凝土試驗選擇骨料粒徑和級配（鋪設要求同鋼筋網(wǎng)）。
②、鋼筋網(wǎng)（或機編網(wǎng)）噴射混凝土施工
鋼筋網(wǎng)（或機編網(wǎng)）噴射混凝土施工的規(guī)范進行施工。應按GBJ86-85第6.7.1條至6.7.2條有關規(guī)定執(zhí)行。