1、施工工藝流程
采用“干噴法”工藝施工時，噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)，除特殊地質段先噴后錨的程序外，其它部位均按先錨后噴的程序進行施工。
2、噴混凝土施工工藝措施
各工序作業(yè)首先要認真遵照設計文件和施工規(guī)范要求進行。結合以往施工經驗，各工序作業(yè)要點如下：
① 現(xiàn)場試驗
結合以往施工經驗，通過室內試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設計要求的噴射混凝土生產工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：
a、通過室內試驗篩選2～3組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產性試驗；
b、選擇場地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進行生產性試驗；
c、按設計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m （或一個單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設足夠的木?；驘o底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護；
d、將符合設計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；
e、整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送設計監(jiān)理單位審批。
② 準備工作
埋設好噴厚控制標志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風照明，噴前要檢查所有機械設備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準備。
③ 拌和及運輸
拌和配料嚴格按試驗確定的配合比配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應符合有關技術指標。鋼纖維混凝土配料、攪拌要均勻。運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。
拌和用水泥選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其標號不低于P.O32.5。
骨料：拌和用細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
水：拌和用水應符合招標文件規(guī)定。
外加劑：速凝劑的質量應符合DL/T5100的有關規(guī)定及施工圖紙要求并有生產廠家的質量證明書，初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min，選用外加劑須經監(jiān)理人批準。
混合料攪拌應遵循以下規(guī)定：
采用容量小于400L 的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；混合料有外加劑時，攪拌時間應適當延長；鋼纖維噴混凝土采用鋼纖維播料機向混合料添加鋼纖維，攪拌時間不少于3min。
④ 清洗巖面
清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風吹干燥。
土質邊坡除需將邊坡和坡腳的松動塊石、浮渣清理干凈，還應對坡面進行整平壓實，然后自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射。嚴禁在松散土面上噴射混凝土。
⑤ 鋼筋網
坡面防護：噴C20砼、鋼筋網、錨桿、排水孔。
鋼筋網由屈服強度為240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。先噴3cm～5cm厚的混凝土，再盡量緊貼巖面掛鋼筋網，對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼絲網，再掛鋪鋼筋網，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，分2次至4次施噴達到設計厚度。
⑥ 噴射要點
噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后再行噴射，應先用高壓風水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不得少于3h。
噴射作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈，防止管道堵塞。
為了減少回彈量，提高噴射質量，噴頭應保持良好的工作狀態(tài)。調整好風壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m～1.2m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行復噴處理。掛網處要噴至無明顯網條為止。