混凝土濕噴和干噴相比較，濕法噴射混凝土施工有以下優(yōu)點：1、環(huán)保、粉塵?。?、混凝土回彈量小；3、速凝劑用量少；4、可機械化作業(yè)。液態(tài)水泥速凝劑的市場價是干粉速凝劑市場價的2-4倍。但綜合分析得出：濕噴與干噴生產的每一立方米噴射混凝土費用相差不大。噴射混凝土濕法施工應注意以下三點：
一、液態(tài)水泥速凝劑和水泥的選擇
液態(tài)水泥速凝劑按種類分有兩種：有堿水泥速凝劑無堿水泥速凝劑。
有堿液態(tài)速凝劑優(yōu)點：市場售價是無堿的?。缺點：高堿，高氯離子含量。混凝土堿含量大，易造成堿骨料分離，影響混凝土的耐久性。氯離子：腐蝕鋼筋。因此，在工程重要部位，對混凝土材料都有堿含量和氯離子含量方面的嚴格要求。在發(fā)達國家，有堿速凝劑已被禁止生產銷售。
無堿液態(tài)速凝劑與有堿液態(tài)速凝劑優(yōu)缺點正好相反。（ZBS型）含堿量小于0.01%，氯離子含量為零。
確定了速凝劑的種類后下一步重點關注速凝劑的摻量。總的原則是摻量越小越好。摻量小，意味著水泥相容性好，經濟效益好。摻量大，意味著水泥相容性差，經濟效益差。用相容性較好的水泥選擇速凝劑，用摻量小的速凝劑選擇水泥。這一過程在工地試驗室就能完成 。
目前市售有堿液態(tài)水泥速凝劑摻量為2-4%。無堿液態(tài)水泥速凝劑摻量一般為4-6%，ZBS型摻量2-4%。
二、溫度對速凝劑用量的影響
溫度：以20℃為標準，溫度下降10℃，增大摻量0.5%以上，溫度升高10℃，減小摻量0.5%左右。有堿液態(tài)速凝劑因其摻量可調范圍較小，在冬季施工時，往往很難控制，時常會出現(xiàn)混凝土不凝現(xiàn)象。無堿液態(tài)速凝劑只需隨著溫度下降增加摻量很易控制。增加摻量不會出現(xiàn)混凝土不凝結、往下掉的現(xiàn)象。
三、混凝土的拌合到噴射所用時間對速凝劑摻量的影響
混凝土拌合到噴射所用時間越長速凝劑用量越大。實踐證明，混凝土拌合到噴射所需時間30分鐘，速凝劑用量增50%。60分鐘，速凝劑用量增90%。90分鐘，速凝劑用量增120%。120分鐘，速凝劑用量增140%。因此，盡量縮短混凝土的拌合到使用時間，快速使用拌合好的混凝土是節(jié)約速凝劑的關鍵，同時也是防止混凝土往下掉有效方法之一。